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一家100%自动化,可柔性制造6款车型的工厂

时间:2020-12-19
本文摘要:到达神龙成都工厂,在过去的黄地上,现代化的汽车城已经拔地而起。在工厂里,我看到位于中法生态园的神龙成都工厂现在已经成为现代化的汽车城市。冲压、焊接、配色、总装置四个现场的主体建筑都完成了,现场内的生产线也基本上在哪里。100%的自动化亲率是工厂的亮点特色之一。 冲压车间共包括拉延成型、冲孔切边、整形、下线质检装箱四个步骤,整条原生产线至少需要22人操作,但在神龙成都工厂车间,整条线只需要4人,取而代之的是秩序井然的精密机械。

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到达神龙成都工厂,在过去的黄地上,现代化的汽车城已经拔地而起。在工厂里,我看到位于中法生态园的神龙成都工厂现在已经成为现代化的汽车城市。冲压、焊接、配色、总装置四个现场的主体建筑都完成了,现场内的生产线也基本上在哪里。100%的自动化亲率是工厂的亮点特色之一。

冲压车间共包括拉延成型、冲孔切边、整形、下线质检装箱四个步骤,整条原生产线至少需要22人操作,但在神龙成都工厂车间,整条线只需要4人,取而代之的是秩序井然的精密机械。在焊接现场,神龙成都工厂不仅利用435台机器人构筑了100%的自动焊接,还设置了世界上仅次于的超大型六面体,有了这个设备,一条生产线可以生产6种车型,防止生产线的重复建设造成的浪费。据介绍,神龙成都工厂焊接使用的激光焊接技术是近年来新兴的焊接技术,开放部件、前后末端、车身线使用激光焊接、激光焊接技术。焊接生产线的主线都是柔性设计,可以随机生产6种车型,柔性转换,设计节奏60台/小时。

国内生产的合资制造商焊接自动化率在50%左右,神龙成都工厂焊接现场的自动化率在100%以上,所有焊点都可以构筑自动化焊接。应对,神龙工厂负责人说明,主工厂实际操作人员不足100人,只有同等规模的传统汽车制造厂的1/10人,工厂生产后每分钟可以超过一辆车的生产速度。不仅自动化率低,工厂现场和生产技术也很环保。

在冲压现场,全封闭的生产线在防尘和减震的焊接现场,采用激光焊接、中频焊接技术、站点吸气除尘系统减少粉尘,在确保员工健康的配色环节中,构建了免除中涂装和绿色前处理技术的水性环境保护涂装,应用于干式喷雾技术和馀热再利用技术的节能环境保护物流运输,在焊接、配色、总装中使用摩擦运输技术,节约能源减震。


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